Piły AMR

Piły AMR – szybkie, powtarzalne cięcie kłód przed łupaniem

Piły do drewna opałowego AMR – maszyny do seryjnego przecinania kłód na krótkie odcinki (25/33/50 cm i pośrednie), przygotowujące materiał do łupania lub bezpośrednio do pakowania. W dziale widnieją 4 pozycje: piły bębnowe obrotowe (Quatromat SAT 4-700 i Triomat SAT 3-700), piła tarczowa z podawaniem grawitacyjnym (Solomat 700E) oraz bęben do Quatromat.

Przegląd modeli i zastosowań

Piły bębnowe obrotowe (wysoka wydajność, stały rytm)

• AMR Quatromat SAT 4-700 – 4 otwory wsadowe, tarcza 700 mm, max długość polan 120 cm, Ø do ~16 cm (okrągłe) / 24 cm (łupek), długości cięcia 25/33/50 cm + pośrednie, przenośnik taśmowy 5,0 m w cenie, napęd 400 V 9,2 kW + WOM, wydajność do 60 cięć/min, masa ok. 800 kg. Idealna do stabilnych, powtarzalnych tak­tów i pracy z taśmą.
• AMR Triomat SAT 3-700 – 3 otwory wsadowe, tarcza 700 mm, max długość 120 cm, Ø do ~19 cm (okrągłe) / 30 cm (łupek), cięcia 25/33/50 cm + pośrednie, przenośnik 5,0 m, regulacja prędkości taśmy, wydajność do 45 cięć/min, masa ok. 800 kg. Dobry kompromis między zasięgiem średnic a rytmem produkcji.

Piła tarczowa z grawitacyjnym podawaniem (kompakt, elastyczna konfiguracja)

• AMR Solomat 700E – tarcza 700 mm, Ø do 220 mm, długość drewna do 1,5 m, zakres cięć 200–520 mm, masa 365–650 kg, gwarancja 12 mies.; opcje: napędy WOM / 400 V / COMBI oraz przenośniki 2,0 m lub 5,0 m, możliwość hydraulicznego cięcia. Świetna jako samodzielne stanowisko przy mniejszej logistyce.

Części i osprzęt

• Bęben do Quatromat SAT 4-700 – element roboczy do modelu Quatromat (oryginalny AMR). 

Sposób działania

• Piły bębnowe obrotowe (Triomat/Quatromat) mają 3 lub 4 komory wsadowe – polana „rotują” przez bęben do strefy cięcia. To zapewnia ciągły, równy takt oraz wysoką wydajność (do 45–60 cięć/min). Oczyszczony materiał idzie dalej na taśmę 5 m, prosto do strefy łupania/pakowania.
• Solomat wykorzystuje grawitacyjne podawanie, a dzięki tarczy 700 mm i regulowanemu zakresowi 200–520 mm sprawdzi się w warsztatach i zakładach z mniejszymi seriami lub ograniczoną przestrzenią; można ją rozbudować o przenośnik 2 m lub 5 m i hydrauliczne cięcie.

Najważniejsze zalety 

1. Wydajność i powtarzalność – bębnowa rotacja wielootworowa utrzymuje stały takt, a ustawne długości cięcia (25/33/50 cm + pośrednie) ułatwiają standardyzację partii do łupania i pakowania.
2. Gotowy przepływ materiału – taśma 5,0 m (w Quatromat standardowo; dostępna w Triomat i Solomat) przyspiesza przejście do następnego etapu.
3. Elastyczny napęd – warianty WOM i/lub 400 V pozwalają dopasować stanowisko do infrastruktury i mobilności.
4. Bezpieczeństwo i ergonomia – praca w osłonach, stała wysokość załadunku, regulacja prędkości przenośnika (Triomat) zwiększa kontrolę operatora.
5. Skalowalność – od kompaktowej Solomat po Quatromat/Triomat do pracy ciągłej; dostępny bęben jako część zamienna.