Linie do produkcji drewna kominkowego

Maszyny dyskowe serii TLA są technologicznym rezultatem podróży, która rozpoczęła się w latach 80-tych, kiedy Pezzolato zbudował pierwsze systemy przygotowania drewna opałowego do dużych produkcji.
Przeznaczone do obróbki wiązek drewna mieszanego o niejednorodnych średnicach i długościach.
Z konsoli sterującej operator może ręcznie lub automatycznie wybrać długość cięcia i obsługiwać ładowarkę do kłód.
Po pocięciu kłody drewna wpadają na pas łańcuchowy z zamkniętymi ogniwami w kształcie litery „S”, który pełni funkcję bufora i transportuje materiał przed łuparką, gdzie operator rozłupuje większe kawałki.
Dwóch operatorów gwarantuje maksymalną produktywność. Jednak pojedynczy operator, wykonując na zmianę operacje cięcia i łupania, uzyskuje zauważalne rezultaty.
Wszystkie maszyny Pezzolato wyposażone są w wymagane przepisami urządzenia zabezpieczające, które pozwalają na efektywną, niezawodną i bezpieczną obróbkę drewna, gwarantując wysoką produktywność.

Maszyny dyskowe serii PROFESSIONAL 2.0 to technologiczny rezultat podróży, która rozpoczęła się w latach 80-tych, kiedy Pezzolato zbudował pierwsze systemy przygotowania drewna opałowego do dużych produkcji.
Przeznaczone do obróbki wiązek drewna mieszanego o niejednorodnych średnicach i długościach.
Z konsoli sterującej operator może ręcznie lub automatycznie wybrać długość cięcia i obsługiwać ładowarkę do kłód.
Po pocięciu kłody drewna wpadają na pas łańcuchowy z zamkniętymi ogniwami w kształcie litery „S”, który pełni funkcję bufora i transportuje materiał przed łuparką, gdzie operator rozłupuje większe kawałki.
Dwóch operatorów gwarantuje maksymalną produktywność. Jednak pojedynczy operator, wykonując na zmianę operacje cięcia i łupania, uzyskuje zauważalne rezultaty.
Wszystkie maszyny Pezzolato wyposażone są w wymagane przepisami urządzenia zabezpieczające, które pozwalają na efektywną, niezawodną i bezpieczną obróbkę drewna, gwarantując wysoką produktywność.

Maszyny dyskowe serii TLA są technologicznym rezultatem podróży, która rozpoczęła się w latach 80-tych, kiedy Pezzolato zbudował pierwsze systemy przygotowania drewna opałowego do dużych produkcji.
Przeznaczone do obróbki wiązek drewna mieszanego o niejednorodnych średnicach i długościach.
Z konsoli sterującej operator może ręcznie lub automatycznie wybrać długość cięcia i obsługiwać ładowarkę do kłód.
Po pocięciu kłody drewna wpadają na pas łańcuchowy z zamkniętymi ogniwami w kształcie litery „S”, który pełni funkcję bufora i transportuje materiał przed łuparką, gdzie operator rozłupuje większe kawałki.
Dwóch operatorów gwarantuje maksymalną produktywność. Jednak pojedynczy operator, wykonując naprzemiennie operacje cięcia i łupania, uzyskuje zauważalne rezultaty.
Wszystkie maszyny Pezzolato wyposażone są w wymagane przepisami urządzenia zabezpieczające, które pozwalają na efektywną, niezawodną i bezpieczną obróbkę drewna, gwarantując wysoką produktywność.

Ta instalacja przemysłowa składa się z układu tnącego TL650 i automatycznej łuparki KX650 lub KV700. Wprowadzony w 2022 roku powstał jako kompletny system tnąco-łupujący o małych gabarytach, ale zdolny do obróbki dużych kłód (o średnicy do 650 mm) oraz łupania kłód produkujących drewno opałowe o programowalnej sekcji.
System ten wyposażony jest w automatyczny proces eliminacji odpadów w fazie cięcia, ma zmniejszoną absorpcję energii (52 kW) i zoptymalizowany czas cyklu w stosunku do wielkości produkowanych kłód. Rozwiązanie gwarantujące dużą produktywność przy pomocy jednego operatora.

Gama maszyn o nazwie TLF charakteryzuje się obecnością zintegrowanej łuparki do drewna.
Główne cechy to: – Wymagany tylko jeden operator – Możliwość pracy ręcznej aż do maszyn w pełni zautomatyzowanych – Szybkość cyklu cięcia dzięki wyposażeniu tarczy w napęd hydrauliczny
Z konsoli sterującej operator może ręcznie lub automatycznie wybrać długość cięcia, ruszt łupania, sposób wytwarzania odpadów, a także obsługiwać ładowarkę do kłód.
Wybierając automatyczny cykl cięcia/łupania, siatka łupiąca porusza się automatycznie w zależności od średnicy kłody przeznaczonej do rozłupania.
W przypadku maszyn TLF faza łupania jest bardzo szybka dzięki ustawieniu łuparki bezpośrednio w kaskadzie względem tarczy, co eliminuje czas transportu ciętej kłody.
Bardzo szeroki kanał podający sprawia, że ​​maszyny te nadają się do obróbki nie tylko pojedynczych kłód, ale także wiązek kłód o niejednorodnych średnicach i kształtach, które nie wymagają łupania, z prostym wyłączeniem rusztu.

Gama maszyn o nazwie TLC charakteryzuje się obecnością zintegrowanej łuparki do drewna.
Główne cechy to: – Wymagany tylko jeden operator – Możliwość pracy ręcznej aż do maszyn w pełni zautomatyzowanych – Szybkość cyklu cięcia dzięki wyposażeniu tarczy w napęd hydrauliczny
Z konsoli sterującej operator może ręcznie lub automatycznie wybrać długość cięcia, ruszt łupania, sposób wytwarzania odpadów, a także obsługiwać ładowarkę do kłód.
Wybierając automatyczny cykl cięcia/łupania, siatka łupiąca porusza się automatycznie w zależności od średnicy kłody przeznaczonej do rozłupania.
Bardzo szeroki kanał podający sprawia, że ​​maszyny te nadają się do obróbki nie tylko pojedynczych kłód, ale także wiązek kłód o niejednorodnych średnicach i kształtach, które nie wymagają łupania, z prostym wyłączeniem rusztu.

Gama maszyn o nazwie TLC charakteryzuje się obecnością zintegrowanej łuparki do drewna.
Główne cechy to: – Wymagany tylko jeden operator – Możliwość pracy ręcznej aż do maszyn w pełni zautomatyzowanych – Szybkość cyklu cięcia dzięki wyposażeniu tarczy w napęd hydrauliczny
Z konsoli sterującej operator może ręcznie lub automatycznie wybrać długość cięcia, ruszt łupania, sposób wytwarzania odpadów, a także obsługiwać ładowarkę do kłód.
Wybierając automatyczny cykl cięcia/łupania, siatka łupiąca porusza się automatycznie w zależności od średnicy kłody przeznaczonej do rozłupania.
Bardzo szeroki kanał podający sprawia, że ​​maszyny te nadają się do obróbki nie tylko pojedynczych kłód, ale także wiązek kłód o niejednorodnych średnicach i kształtach, które nie wymagają łupania, z prostym wyłączeniem rusztu.
Specjalna geometria maszyny pozwala operatorowi mieć widoczność i kontrolę nad wszystkimi fazami pracy bez żadnego wysiłku.

Gama maszyn o nazwie TLC charakteryzuje się obecnością zintegrowanej łuparki do drewna.
Główne cechy to: – Wymagany tylko jeden operator – Możliwość pracy ręcznej aż do maszyn w pełni zautomatyzowanych – Szybkość cyklu cięcia dzięki wyposażeniu tarczy w napęd hydrauliczny
Z konsoli sterującej operator może ręcznie lub automatycznie wybrać długość cięcia, ruszt łupania, sposób wytwarzania odpadów, a także obsługiwać ładowarkę do kłód.
Wybierając automatyczny cykl cięcia/łupania, siatka łupiąca porusza się automatycznie w zależności od średnicy kłody przeznaczonej do rozłupania.
Bardzo szeroki kanał podający sprawia, że ​​maszyny te nadają się do obróbki nie tylko pojedynczych kłód, ale także wiązek kłód o niejednorodnych średnicach i kształtach, które nie wymagają łupania, z prostym wyłączeniem rusztu.

Maszyna kombinowana, całkowicie hydrauliczna i sterowana ręcznie , do obróbki kłód o średnicy do 600 mm.
Układ tnący składa się z solidnego łańcucha podającego o długości 2000 mm, który transportuje materiał do piły łańcuchowej zdolnej do cięcia średnic do 600 mm .
Przecinarka sterowana hydraulicznie umożliwia uzyskanie kłód o zmiennej długości od 200 do 500 mm. Pocięte kłody są przenoszone do stacji łupania za pomocą samotoku napędzanego silnikiem.
Łuparka z podwójnym ręcznym sterowaniem hydraulicznym i siłą nacisku 20 t składa się z zakrzywionego klina z czterema nożami orbitalnymi, które pozwalają na uzyskanie pięciu kłód w każdym cyklu pracy. Maksymalna wysokość łupania wynosi 500 mm dla średnic do 700 mm .
Za łuparką maszynę można wyposażyć w pas odprowadzający obrabiany materiał, z możliwością załadunku do 3,3 metra.
Maszynę zaprojektowano tak, aby jeden operator, naprzemiennie wykonując operacje cięcia i łupania, uzyskiwał zadowalające rezultaty; przy dwóch operatorach wydajność jest wyjątkowa.

Stale rosnąca podaż kłód o dużych średnicach, nie nadających się do produkcji materiałów dla przemysłu (tartaki), skłoniła Pezzolato do stworzenia zakładu, który pozwala na uzyskanie wysokiej jakości drewna opałowego poprzez obróbkę kłód o średnicy do 600 mm.
System składa się z:
JEDNOSTKA TNĄCA (TM 600)
Maszyna całkowicie hydrauliczna, posiada układ podający składający się z 3 napędzanych silnikiem rolek o rozstawie 600 mm i łańcucha zębatego o długości 1400 mm, obcinaka łańcucha oraz łańcucha o długości 1600 mm do wprowadzania materiału na stację łupającą.
Maksymalna średnica pnia wynosi 600 mm, a maksymalna długość cięcia 500 mm
Napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 18,5 kW.
System pomiaru paszy o stałym skoku, ustawiany elektronicznie przez operatora.
GRUPA DZIELĄCA (TB 600).
Jest to automatyczna maszyna do łupania pionowego przeznaczona do obróbki kłód dowolnego rodzaju o średnicy do 600 mm i długości do 500 mm (do produkcji podpałek dopuszcza się średnice mniejsze niż 300 mm, w zależności od długości, która może osiągnąć min. 50 mm).
Maszyna do kłód o dużej średnicy z możliwością regulacji stopnia posunięcia (minimalny wymiar łupania 20 x 20 mm), napędzana silnikiem elektrycznym o mocy 18,5 kW, a siła nacisku łuparki może wynosić 30 ton.

Stale rosnąca podaż kłód o dużych średnicach, nienadających się do produkcji materiałów dla przemysłu (tartaki), skłoniła Pezzolato do stworzenia zakładu, który pozwala na uzyskanie wysokiej jakości drewna opałowego poprzez obróbkę kłód o średnicy większej niż jeden metr.
System składa się z:
JEDNOSTKI TNĄCEJ (TM 1200)
z systemem łańcuchowym do cięcia pni dowolnego rodzaju.
Maszyna posiada kołyskę na grube kłody (30 mm), w której mieszczą się kłody o długości do 6 m i maksymalnej średnicy 120 cm (w wersji standardowej).
Kłody, dzięki działaniu tylnego popychacza, doprowadzane są do łańcucha tnącego i blokowane przed cięciem przez hydrauliczny układ gilotynowy.
Poziomy przesuwny łańcuch piły ma ruch pionowy i napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy do 22 kW.
Kołkowy system pomiarowy umożliwia elektroniczne ustawienie długości kłód.
Po cięciu, hydraulicznie składany stół umieszcza pocięte kłody na łańcuchu podającym ŁUPARKI (TB).
ŁUPARKA (TB 900 lub TB 1200)
z automatycznym systemem łupania pionowego do obróbki kłód dowolnego rodzaju o średnicach od 300 do 1200 mm i długościach do 500 mm (do produkcji podpałek dopuszcza się średnice poniżej 300 mm, w zależności od długość, która może osiągnąć minimum 50 mm).
Maszyna do kłód o dużej średnicy z możliwością regulacji stopnia przesunięcia, napędzana silnikiem elektrycznym o mocy 22 kW (TB 900) lub 30 kW (TB 1200), a siła nacisku łuparki może wynosić 40 (TB 900) lub 50 (TB 1200) ) ton.
Maszyna posiada wyjątkowo wytrzymały łańcuch podający o zamkniętych ogniwach o długości 1600 mm, który poddaje kłody działaniu klina rozłupującego.
Wymiary łupanej kłody ustalane są elektronicznie, a minimalny rozmiar łupanego drewna wynosi 20 x 20 mm (podpałka).
TB 900 produkuje średnio 18/20 metrów sześciennych masy na godzinę kłód o wymiarach 90 x 90 mm i wysokości 250 mm .

Maszyny dyskowe serii TLA są technologicznym rezultatem podróży, która rozpoczęła się w latach 80-tych, kiedy Pezzolato zbudował pierwsze systemy przygotowania drewna opałowego do dużych produkcji.
Przeznaczone do obróbki wiązek drewna mieszanego o niejednorodnych średnicach i długościach.
Z konsoli sterującej operator może ręcznie lub automatycznie wybrać długość cięcia i obsługiwać ładowarkę do kłód.
Po pocięciu kłody drewna wpadają na pas łańcuchowy z zamkniętymi ogniwami w kształcie litery „S”, który pełni funkcję bufora i transportuje materiał przed łuparką, gdzie operator rozłupuje większe kawałki.
Dwóch operatorów gwarantuje maksymalną produktywność. Jednak pojedynczy operator, wykonując naprzemiennie operacje cięcia i łupania, uzyskuje zauważalne rezultaty.
Wszystkie maszyny Pezzolato wyposażone są w wymagane przepisami urządzenia zabezpieczające, które pozwalają na efektywną, niezawodną i bezpieczną obróbkę drewna, gwarantując wysoką produktywność.