Automatyczne stacje łupiące

Automatyczne stacje łupiące – zautomatyzowane dzielenie kłód do produkcji drewna kominkowego

W tej kategorii znajdziesz automatyczne stacje łupiące do pracy samodzielnej lub w liniach tnąco-łupiących. Oferta obejmuje 3 modele o różnej konstrukcji i mocy, dzięki czemu dobierzesz rozwiązanie do średnicy i długości kłód, oczekiwanej frakcji oraz wymaganej wydajności.

Kluczowe modele i ich zastosowania

• Stacja łupania KX-650 – sterowanie PLC, automatyczne centralne smarowanie, klin „X” (mobilny), 20 t nacisku, 22 kW mocy. Obrabia kłody 200–500 mm długości (min. przekrój 50×50 mm), do Ø 650 mm; 7 cykli/min (skok 500 mm). Do szybkiej produkcji równych szczap z kłód o zmiennej długości.
• Agregat łupiący KV – dwa niezależne kliny w „V”, każdy o sile 16 t, napęd 30 kW. Dla kłód 150–500 mm (regulacja przekroju elektronicznie, opcjonalne ramię do podpałki 20×20 mm), Ø do 700 mm; 6 cykli/min. Sprawdza się, gdy zależy Ci na precyzyjnym kształtowaniu frakcji i odpornej stalowej taśmie podawczej.
• Łuparka TB 600 / 900 / 1200 – automatyczne łupanie pionowe kłód o dużych średnicach: Ø 300–1200 mm, wys. do 500 mm. Moc 18,5 / 22 / 30 kW, siła docisku 30 / 40 / 50 t, łańcuch podający zamkniętoogniwowy 1600 mm, elektroniczny wybór wymiaru (min. 20×20 mm). TB 900 osiąga ~18–20 m³/h na bloku 90×90×250 mm. Dostępna ambonka sterownicza z podnoszoną platformą.

Po co są automatyczne stacje łupiące i jak działają?

Automatyzują najtrudniejszą część procesu – stabilne, powtarzalne dzielenie kłód na zadaną frakcję, z minimalną ingerencją operatora. Sterowanie PLC pozwala ustawić parametry, a elektroniczna regulacja wymiaru szczap (KV, TB) utrzymuje żądaną frakcję nawet przy zmiennym surowcu. Rozwiązania takie jak centralne smarowanie, stalowe taśmy oraz łańcuchy o zamkniętych ogniwach ograniczają przestoje i zużycie.

Najważniejsze zalety

1. Wysoka wydajność i rytm pracy – do 7 cykli/min (KX-650), do 6 cykli/min (KV) oraz nawet ~18–20 m³/h w TB 900 przy określonym bloku wyjściowym.
2. Powtarzalna jakość frakcji – ustawiasz docelowy wymiar (nawet 20×20 mm dla podpałki) i trzymasz kaliber bez dodatkowych przejść.
3. Elastyczność materiałowa – praca z kłodami o zmiennej długości (KX-650: 200–500 mm; KV: 150–500 mm) oraz dużymi średnicami (TB: do Ø 1200 mm).
4. Wytrzymałość i mniejsza obsługa – centralne smarowanie, stalowe taśmy i łańcuchy 1600 mm o wysokiej odporności na zużycie.
5. Ergonomia sterowania – m.in. ambonka z podnoszoną platformą do nadzoru całego procesu (TB).