Stacje tnące

Stacje tnące – przemysłowe cięcie kłód w liniach do produkcji drewna kominkowego

W tej kategorii znajdziesz stacje tnące do kłód przystosowane do pracy w liniach do produkcji drewna kominkowego. To rozwiązania dla tartaków, producentów opału i firm komunalnych, które potrzebują szybkiego, powtarzalnego i bezpiecznego cięcia drewna na długość – samodzielnie lub w zestawie z łuparką i systemami transportu. W ofercie BL-System dostępne są w serii Pezzolato TLA 18/20/22 – stacje tnące dyskowe do kłód o zróżnicowanych średnicach i długościach, z automatycznym wyborem długości cięcia z poziomu konsoli oraz kompletną mechanizacją podawania.

Co tu kupisz? Najważniejsze grupy rozwiązań

• Stacje tnące dyskowe do kłód – wysokowydajne układy cięcia z dużą tarczą, przeznaczone do pracy ciągłej w linii (np. TLA 18/20/22). Średnice tarcz: 1800/2000/2200 mm, maks. średnice kłód: 710/780/850 mm, napęd 75–132 kW (warianty zależnie od modelu).
• Mechanizacja podawania i buforowania – ładowarki do kłód, przenośniki łańcuchowe oraz taśma w kształcie „S” (bufor między cięciem a łupaniem).
• Zabezpieczenia i sterowanie – bariera fotoelektryczna przyspieszająca załadunek (podwójny cykl: pedał/przycisk), panel operatorski/komputer z algorytmami skracającymi cykle i optymalizującymi uzysk.
• Gospodarka odpadami i finalizacja – wałki czyszczące (oddzielają korę/trocinę), odkurzacze/cyklony do odbioru trocin, paletyzator do pakowania surowca na palety.

Zastosowania stacji tnących

• Produkcja drewna kominkowego – szybkie cięcie wiązek kłód o różnych średnicach i długościach, z minimalizacją przestojów.
• Linie tnąco-łupiące – praca w tandemie z stacjami łupiącymi (sekcje rozłupujące, siatki wielosektorowe, automatyczne centrowanie rusztu) dla gotowego, kalibrowanego opału.
• Tartaki i firmy usługowe – precyzyjne docinanie materiału pod zamówione formaty z obsługą paletyzacji i odpylania.

Dlaczego warto wybrać stację tnącą z tej kategorii?

1.     Wydajność i zakres średnic – duże średnice tarcz (do 2200 mm) i maks. średnice kłód (do 850 mm) pozwalają obsłużyć szeroki przekrój surowca bez przezbrojeń.

2.     Automatyzacja procesu – konsola operatorska z ręcznym/automatycznym wyborem długości skraca cykle, poprawia powtarzalność i ogranicza odpady.

3.     Bezpieczeństwo i ergonomia – bariera fotoelektryczna, podwójny tryb uruchamiania oraz pełne osłony spełniają wymagania przepisów i standardów BHP.

4.     Kompletna mechanizacja – ładowarki, bufory (taśma „S”), przenośniki i paletyzator tworzą spójny, skalowalny układ.